產品介紹
介紹
循環流化床鍋爐采用循環流化床燃燒(CFBC)技術,即燃料在流化狀態下進行燃燒,飛出爐膛的物料被氣固分離器收集,返回爐膛,循環燃燒和利用。循環流化床燃燒是一種高效、低污染的清潔燃燒技術,具有燃料適應性廣、環保性能優異、負荷調節范圍寬廣、灰渣易于綜合利用等優點,是目前實用和可行的高效低污染燃燒設備之一。
為尋求突破,我公司在自己研發生產循環流化床鍋爐的基礎上,通過與清華大學、中科院、西安院達成的深度合作,加強國家相關節能環保政策的對接,結合國內先進的循環流化床鍋爐運行數據,開發了新一代安全、高效、節能、環保型循環流化床鍋爐產品。
技術特點
技術優勢
1、定態設計理論,確保各項性能
定態設計理論為鍋爐的結構設計及性能計算提供了理論依據,按定態理論進行設計后,鍋爐各級受熱面布置更加合理,燃燒更加完全,溫度場更加均勻,運行參數和設計參數高度吻合。
2、流態重構理論,降低鍋爐電耗及磨損
流態重構理論理清了床料和鍋爐運行各項參數、指標之間的量化關系。針對不同燃料,流化床鍋爐可以通過提高分離器分離效率調控循環物料中粗、細顆粒的份額并在一定范圍內減少床存量進行低床壓運行。
鍋爐一、二次風機的壓頭降低,風機電耗下降;床存量減少、循環灰變細后爐膛的磨損情況大幅度下降。
通過流態重構,新一代循環流化床鍋爐風機電耗較以往傳統鍋爐可降低30%,鍋爐自用電可與煤粉爐持平。
3、低氮環保、高效脫硫
新一代循環流化床鍋爐通過流態重構理論、低溫燃燒、分級送風技術、布風優化設計等方法,鍋爐NOx初始排放控制在50-120mg/Nm3以內,僅使用SNCR情況下即可實現超低排放。同時在Ca/S為1.8-2時,爐內石灰石脫硫效率可達90%-98%以上,為用戶節約大量的投資成本、運行成本。
4、高效分離技術,鍋爐性能的保障
高效分離技術是定態設計、流態重構理論變成現實的保障。
新一代流化床鍋爐通過優化分離器結構,分離效率高達99.6%以上,分離直徑d50達到10-15μm,d99≤100μm。
高效分離技術有效降低物料顆粒度,改善爐膛上部物料濃度,減輕磨損,提高燃燒效率,提高石灰石利用率和爐內脫硫效率。新一代循環流化床鍋爐年運行時間可達8200小時以上,大修期5年以上,可靠性得到保障。
5、新型風帽及布風裝置
新一代循環流化床鍋爐采用公司新型風帽專利技術,布風更均勻,流化更強烈,床料無分層,能有效防止倒灰,風帽具有自清灰功能,安裝及檢修簡單。
布風板優化設計,強化布風板四角及四周貼壁處布風,從根本上解決四角及四周流化不均,解決局部高溫及局部低溫結焦的問題;改變落渣口處風帽布置,不擋渣,放渣更通暢,選渣更精細。
技能環保
節能與環保
1、燃料適應性廣。循環流化床鍋爐布風板上鋪設大量床料,床料具有很強的蓄熱能力,能夠起到很好的引燃和穩燃作用,對于其他爐型無法燃燒的各類劣質煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤、煤矸石、煤泥等均可燃燒;
鍋爐燃料有關數據 | |
燃料顆粒度要求(生物質) | 0~10mm(50*20*5mm) |
石灰石顆粒度要求 | 0~1mm |
鈣硫比Ca/S(脫硫效率) | 1.5~2(90%~98%) |
適用燃料 | 無煙煤、貧煤、煙煤、褐煤、煤矸石、煤泥等 |
熱效率% | 86%~92% |
2、燃燒效率高。鍋爐采用飛灰分離回收循環燃燒技術,燃燒效率可達99%以上;
3、高效脫硫。鍋爐采用低溫燃燒技術,能夠實現爐內石灰石脫硫,脫硫效率可達90-98%;
4、低氮氧化物(NOx)排放。鍋爐采用新型低氮燃燒技術,鍋爐NOx初始排放可控制在50-120mg/Nm3以內;
5、灰渣活性好,易于實現綜合利用,無二次灰渣污染。鍋爐排出的灰渣是水泥制品理想的原材料,亦可用于灰渣中稀有金屬的提取。
6、負荷調節范圍大,負荷調節塊。采用流化燃燒方式,可通過控制給煤量和風量靈活調節鍋爐負荷,負荷調節速度快,調節范圍廣,在30%-110%負荷范圍能夠正常燃燒。
在我國目前環保要求日益嚴格,煤種多變,原煤直燃比例高,燃煤與環保的矛盾日益突出的情況下,循環流化床鍋爐已經成為優先選擇的環保節能產品。
產品分類
產品分類
1、燃煤鍋爐:
≤480t/h各類超高壓、高、中、低壓鍋爐
2、SFG系列電站鍋爐:
35t/h各類次高壓、中壓鍋爐
75t/h各類高壓、次高壓、中壓鍋爐
130t/h各類超高壓、高壓、次高壓、中壓鍋爐
260t/h各類超高壓、高壓、次高壓鍋爐
480t/h各類超高壓、高壓鍋爐
3、DHX系列蒸汽鍋爐:
45t/h~130t/h各類低壓鍋爐
4、SHX系列蒸汽鍋爐:
10t/h~35t/h各類低壓鍋爐
5、QXX系列熱水鍋爐:
7MW~168MW各類低壓熱水鍋爐
公司實力
擁有國際領先的制造設備,精確嚴謹的流程控制,是制造一流產品的關鍵。